■ＮＥＷコムリンク製作への道のり１

2001/02/15 「トランザム型キーレス」

2001/12/24 「ナイトライダー型キーレス」

2002/09/05 「初代・コムリンク」

2007/12/25 「コムリンク Ver2」

そして今回の 「ＮＥＷコムリンク」は？？

今まで、キーレスユニットとして４種類を作りました。数年前に作ったコムリンク ver２は、完成度が高く自分としては満足していたので、
これが最後だと思っていたのですが、ある事情でもう１回新たに作ることになってしまいました。
前回と同じモノを作っても苦痛でしかなく、製作意欲も沸かないので「ＮＥＷコムリンク」は更に難しい製作にチャレンジします。

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と、６項目の目標を書いてみましたが・・・　　あくまで目標なので出来ない部分は妥協する場合もあります。

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▼コムリンクに似た腕時計の分解〜簡単な設計図▼

内蔵させる時計基板、送信ユニット、充電回路、充電電池などのサイズを決定したいので
オークションで入手したＡＭラジオ内蔵腕時計を分解します。

電池交換してから元気良く動いていますが、分解のターゲットに・・

先ずは電池交換用の蓋と、腕時計の裏蓋などを取外ししました。 年数が経っているので樹脂が弱くなってヒビが入ってしまった部分があります。

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前回電池交換でここまでは分解しました。

ＡＭ用バーアンテナと、時計/ＡＭラジオ基板と表示パネルを取外し。 ＡＭの周波数変更はトリマーコンデンサを回転させていました。

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周波数変更のツマミは裏側からＥリングで固定してました。

この部分も作りたいですが・・　細かいパーツです。

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接着剤で固定されていた表示パネルも取外し

右側の押しボタン部分は樹脂に挿しているだけでした。

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ヘッドフォン端子の接点以外は全て取外し完了

コムリンク２とサイズの比較、本物は子供サイズで小さいです。

今後組立が出来るように部品を小分けにして保存

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▼送信プログラムの変更▼

ホームページでは詳細が書けませんが４日間を費やしてプログラムの変更をしました。
ただ、回路が完成していないので実際に動作するのかは不明だったりします。
送信プログラム・セキュリティ変更7月23日〜26日

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▼充電回路、送信回路図設計〜部品調達▼

送信基板、充電基板の小型化と回路変更により、それに合う部品の調達をします。
キーレス回路再設計と充電回路時計側の回路再設計 8月12日〜9月11日 / 部品選別・部品購入 8/9 ・ 8/16 ・ 8/24・ 9/21 ・ 9/29

変更した回路図を元にパーツの選別をしました。 マルツパーツでチップ抵抗やコンデンサを購入 実験用に大量に入手しました。 あと、ＲＳや秋月からも調達しました。

チップ部品ばかり購入していますが・・ 実際に半田付けができるか不安ですねぇ〜 上記の写真以外にも 更に小さいトランジスタを使います。

チップコンデンサの容量を調べる為に、 新たにテスターも購入してみました。

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▼パターン図再設計▼

回路図が出来上がってチップ部品も殆ど届いたので最近覚えたての「ＰＣＢＥ」ソフトを使ってパターン設計をします。
パターン再設計9月12日〜10月13日

充電回路と充電電池のサイズが大きすぎて 回路設計よりパターン作りが困難で試行錯誤しています。

セキュリティの関係で送信回路は画質を落としていますが １円玉より小さい送信基盤を作っています。 これが本当に動作するのかが一番の不安です。

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何枚もプリントアウトした残骸

パターンを紙に何度も何度もプリントアウトして、 これで完成と思ったパターンが出来上がったものの、 押しボタンスイッチの高さがコムリンク側と全然合わず、 もう一度パターンを一から見直しです。 ２Ｄの図面上では良くても、３ＤＣＡＤのようなソフトで作らないと、 スイッチの位置や時計基板の厚みなど、ちょっとでも厚み違うと ケースに入らないし高さも合わないし・・・　 ２週間くらい同じ作業をずっとしています。

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▼動作実験▼

製作の順番が逆になってしまいましたが、パターン設計に気合を入れ過ぎていて、
回路が本当に動くのか未だに実験していなかったので、ユニバーサル基板を使って送信されるのか実験をします。

一部、チップ部品を使って回路を完成させてみました。

新たに手配した部品の仕様を調べながら 回路をコツコツ作ったのですが、結果は動作ＮＧでした。 送信部分の部品を変更したのが原因ようで、 もう一度部品の選別をを直します。

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▼パターン図再設計の続き▼

(セキュリティの関係で一部ボカシしてあります)

今まで２枚のプリント基板をコムリンク内部に 入れる予定でしたが、スペース(高さ)の関係で無理っぽいので 充電電池サイズを小さくして、プリント基板１枚でも 送信回路と充電回路が搭載できるスペースを確保しました。  ＰＣＢＥソフトを使って２面分のパターンを同時に作っています。 一番細い配線で0.4mm部分もありますが、 上手く作れることを願いたいですね。

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▼送信基板製作▼

他の製作でレーザープリンタを利用したプリント基板製作(実験)で、まぁまぁ上手く出来たので、
今回はピッチ幅の狭い細かいプリント基板製作をしてみます。

両面生基板 0.5mm厚タイプを利用します。

レーザープリンターでパターンを印刷(裏面パターン)

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アイロンで転写後、エッチングしたくない部分をマスキングします。

両面同時にパターンが作れないので裏面は全てマスキングしてあります。

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最近、卓上エッチング装置(ES-10)を購入したので 効率が良くなるか早速使ってみます。

エッチング後の基板です。(写真にボカシが入ってます) 銅箔を溶解するとガラエポの色になると思って エッチングをしていたのですが・・・ 今回使った0.5mm厚の両面基板は黒い基板になるようです。

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今度は裏面のパターンを作ります。レーザープリンタで印刷した用紙を マスキングテープで固定して、アイロンで加熱します。

加熱時間を３分程度で上手くトナーが転写されました。 裏面はアースが殆どなのでスッキリしています。

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表面は銅箔が溶けては困るのでマスキングしてからエッチングします。

エッチング後の裏面パターンです。

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両面基板が完成したのでハサミで分離します。

プリントアウトした用紙に合わせてカットします。

コムリンク風の腕時計に入る寸法に加工中です。

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今回、超音波カッターを利用して基板をカットします。

銅箔のパターンカットは簡単にできます(テストカット)

電池収納部分をカッターで丸く切ります。

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薄い基板だったので簡単にカット出来ました。

表面はこんな感じです。

スルーホール用の穴(0.2mm)も加工済み

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基板全体を半田だらけにします。

次にハンダ吸取線で余計なハンダを取ります。

これで半田メッキの完成

この作業の続きは「ＮＥＷコムリンク製作への道のり２」で紹介します。

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