◆スイッチ板への道のり3◆

数ヶ月前にスイッチ板の基板は出来上がっているのですが、どーしてもLEDの間隔に不満があり作り直すことに・・・
元々、某社のFRPダッシュボードと寸法を合わせる為に、妥協してしまったのが間違いでした。


↑これは本物のスイッチ板


↑ずっと前に作ったモノはこんな感じ

FRP素材の関係でLEDの間隔が
本物に比べてかなぁ〜り狭いです。
(赤い線の部分参照)

------------------------------------------

▼早速作り直し▼

前回と同じ回路で作っても面白くないので
今回はセンタースイッチを押すと右側のLEDが数秒間だけ点灯を維持する回路に変更しました。
(前回のタイプはスイッチを押している間のみ右側のLEDが点灯する回路でした)

この回路変更をすることで、ターボブースト等の点灯も本物と同等になります。

▼回路・パターン設計▼

今回の回路はとても簡単だったので回路製作とパソコンでのパターン設計は 1日で作れました。

←パソコンでパターン設計中〜
今回はスイッチ板にはICを搭載させて
更なる点灯時の動作への
コダワリをしてみました。

その為、前回より基板が
大きくなっています。

↓

▼基板製作▼

プリンターでパータン図をプリントアウト中〜

今回もサンハヤト製の
「インクジェットフィルム」を使用して印刷

インク詰まりが多く2回も印刷しましたが・・

↓

露光BOXで感光基板を露光

それにしても、露光BOXを作ったことで
夜でも曇りでも時間・天気に左右されず、
失敗が無くなり、とても便利です。
それに露光時間3分だし・・・

↓

エッチング後の基板

洗浄前の写真なので凄く汚いですが・・

↓

洗浄後の基板

プリンターの調子が悪かったので
隅の部分の多少出来が悪いですが
実用的には問題ないので、
このまま製作を続けることに・・・

↓


基板切断中

切断後の基板
多少、角を研磨して完成

↓

ドリルで穴あけ

この作業が思った以上に時間を費やしました。
この小さい基板で1000個以上の穴がありますので・・・

↓

 
何とか穴あけが終わって
半田面を研磨とPラックス


部品実装面はこんな感じ

↓

穴を開けた半分程度がジャンパー用なので
専用工具でジャンパー線製作を・・・

これも地道な作業でした。

↓


半田付け開始
先ずはジャンパー線から半田付けを・・


試しにLEDを装着
こんな感じのLED間隔が本当の理想でした。

↓

▼半田付け▼

一気に半田付けをしてしまったので途中の写真がありませんが・・・4時間程度でここまで出来ました。


押しボタンスイッチも取付け完了
実験の為に電源ケーブルも配線


基板サイズに制限があるので
今回もジャンパー線が飛び交ってます。

↓

▼点灯チェック▼

電源BOXが完成していなので、安定化電源を2個使って点灯させています。

右側のLEDはスイッチを押すと数秒点灯しているタイプと、
スイッチを押す度に点灯・消灯を交互に繰返すタイプの2種類が後から選択可能になっています。


昼間の明るい点灯時


夜間の暗い点灯モード時


押したボタンのみ数秒点灯

↓


左側用スイッチ板


右側用スイッチ板
右側用と左側用とは多少回路が違います

↓

▼基板完成▼

何とか納得のできるLED配置(間隔)で完成しました。

右側用のスイッチ板は色付きLEDを使用
未点灯時でも色の判断が出来るタイプです。
違うLED使ったのにはワケがありますので・・・
(別に貧乏だから買えなかったワケではありません)

後日、文字製作の続きをする予定

--------------------------------------------------------------------

  戻る