オリジナル成型合板ラウンドエンクロージャーの
製作工程

ラウンドフォルムエンクロージャー製作工程の詳細
成型合板用の型を製作する基本型です 綿密に設計、試作を重ねた図面を基に この曲面形状を作り出します	基本型により数十枚の凸凹板を製作し 位置がずれないように正確に組み立て ブロック状にします	凸凹型を積み重ねた様子です
標準品の樺の薄板です	必要により表面に貼るシナの薄板です	オーク（楢）の薄板です 落ち着いた腰のある音質が魅力 （オプション）
メープル（カエデ）の薄板です このまま弦楽器にも使えそうな程優れた材料です	薄板を必要枚数積み重ねて接着圧締している様子	位置ズレ防止用治具を使用
接着、圧締後の成型合板（側板）です	次工程の側板を加工する為の治具の一例	次工程の側板を加工する為の治具の一例
側板を規定寸法に加工した後の様子	前後バッフル板の表面 ユニット落とし込みと側板との接合加工	前後バッフル板の裏面 ウーファー加工穴のＲ加工と バスレフダクトの二重強化取付など
側板／前後バッフル板の仮組の様子	側板／前後バッフル板の仮組の様子	固定接着方法の一例
天板／底板／側板／組立の様子	組立後の目地調整を終えた様子 （段差を修正した様子）	組立後の目地調整を終えた様子 （段差を修正した様子）
組立／目地調整終了し つき板張り／塗装仕上げを行い ユニット等を取り付けて完成した状態	組立／目地調整終了し つき板張り／塗装仕上げを行い ユニット等を取り付けて完成した状態	組立／目地調整終了し つき板張り／塗装仕上げを行い ユニット等を取り付けて完成した状態
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